彩钢压瓦机的配置很丰富,都会配置有一套润滑系统,机器运行时,自动对所有承载轴承,传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑.彩钢压型设备的工作台有六个工序,(即六方转轮)工作台的翻转,除有机械分度,定位以外,还设置有一套定位机构,完全确保每一次冲压过程中,工作台模具的准确定位,安装上模的滑台是箱体结构,滑台导轨与机身上导轨,接触长度大.上模的每一次冲压,工序对泥坯有二次冲压即上模一次压瓦坯到位后,上模上升10㎜,使泥坯充分排气后,上模再向下压瓦坯到位,才返回高位置,因而模具使用寿命长,压制的产品质量好.

特点一：导向四柱式高速模压彩瓦设备：采用多项   技术,主机“机身”无焊接,全部采用“铸钢”打造而成,所以整机不会因"焊接"产生“应力”而导致“主机”机身变形.主机“压力油缸及主瓦模具”由"导向套"绑定在120毫米"的四根实心导向液压支柱"上,“主瓦模具”上下垂直运行,不会产生垂直偏差,特别对主瓦模具的易损,起到了保护,同时也大大的延长了“主瓦模具”的使用寿命.

特点二：一代、二代“全自动模压彩钢瓦设备”均采用的是“摆动缸驱动滑台”,"摆动缸"属于"模压彩钢瓦设备"中是"易损"配件,如果成型速度过快,导致滑台撞击力大,缓冲易振动,导致瓦片时有裂纹产生,是一、二代彩瓦设备中的“顽疾”.所以成型速度   快每分钟达6片.而"导向四柱式模压彩钢设备”,采用的是",蓬布圈;内置直式油缸"滑台驱动采用智能化液压缓冲技术.滑台液压缓冲可自由调节,使滑台运行平稳、可靠.