C型钢设备具有自动成型,自动冲孔,自动切割等功能,C型钢檩条按高度不同分为60、80、100、120、140、160、180、200、220、250、至300等几十种规格,长度可根据工程设计确定,但考虑到运输和安装等条件,全长一般不超过12米.

C型钢设备在组装的时候需要进行焊接工作,有以下几点准备事项,希望对C型钢设备生产厂家有帮助：

焊前准备工作：用手砂轮将原焊缝裂纹处的油污、油漆、锈蚀等清除干净.用气刨机将焊缝裂纹刨割掉,刨割至侧板的本体,并将以往焊接的母材淬硬区清除干净.刨割后用角砂轮将切口打磨平整(内侧接口打磨出V形坡口),清洗、粉色检查后,确认裂纹已全部找到并清除干净.

根据现有维修条件,选用Φ5mm型号为E5015(J507)或E5016(J506)焊条,在350℃温度下烘烤2h,再在100℃保温,防止焊条吸潮,随用随取;焊接电流190～230A.由于挖掘机侧板厚度较大,焊接前应将焊接的彩钢瓦设备预热至150～250℃；在焊接过程中,可采用分段、对称、倒退法施焊；在焊缝冷却过程中应不断用手锤对焊缝金属进行敲击,以消除应力；在侧板转角处施焊时,为避免、起落弧缺陷,宜连续施焊,以改善连接处的受力状况.

焊接结束后,彻底清除飞溅物、焊渣和焊瘤等,焊缝余高不得大于2.5 mm.对焊缝进行磁粉探伤检查,不允许有裂纹等缺陷.